Wymiennik ciepła w instalacji procesowej
Czyszczenie, ocena stanu i wymiana elementów w ograniczonym oknie serwisowym.
Z czym zmagał się zakład
Wymiennik płytowy w instalacji procesowej wykazywał rosnący spadek ΔT i wzrost oporów przepływu. Zakład sygnalizował ryzyko nieplanowanego postoju, jeśli sprawność cieplna nie zostanie przywrócona przed najbliższym oknem produkcyjnym.
Co sprawdziliśmy i dlaczego wybraliśmy tę metodę
Weryfikacja rozpoczęła się od porównania bieżącego ΔT z wartością referencyjną z rozruchu oraz oceny wzrostu spadku ciśnienia po stronie procesowej. Na tej podstawie zidentyfikowano zarastanie osadem (fouling) jako główną przyczynę spadku sprawności, co zdecydowało o wyborze czyszczenia chemicznego zamiast wymiany całego pakietu.
Zakres wykonanych prac
Kolejne etapy realizacji, od przygotowania po odbiór końcowy.
- 1Przygotowanie
Demontaż pakietu i wstępna ocena stopnia zabrudzenia płyt.
- 2Demontaż i diagnostyka
Czyszczenie chemiczne w kąpieli dobranej do rodzaju osadu i metalurgii płyt.
- 3Czyszczenie / regeneracja / wymiana
Kontrola stanu uszczelek i wymiana elementów zużytych.
- 4Próby
Ponowny montaż z kontrolą wymiaru A i próba ciśnieniowa przed uruchomieniem.
Co zyskał klient
Sprawność cieplna wymiennika została przywrócona do poziomu zbliżonego do wartości z rozruchu, a spadek ciśnienia wrócił do zakresu projektowego. Instalacja wróciła do pracy w zaplanowanym oknie serwisowym, bez konieczności awaryjnego przestoju.
Co otrzymuje klient po zakończeniu prac
Potwierdzenie zakresu, dat i osób wykonujących realizację.
Wizualne potwierdzenie stanu wyjściowego i końcowego.
Rezultaty prób ciśnieniowych lub szczelności potwierdzające gotowość instalacji.
Numery katalogowe komponentów użytych w realizacji.
Wskazówki dotyczące dalszej pracy instalacji i terminu kolejnego przeglądu.
Powiązane usługi
Zakres działań podobny do tej realizacji.
Podobne realizacje
Inne projekty o zbliżonym charakterze problemu lub branży.
Czy masz podobny problem w swoim zakładzie?
Opisz objawy, prześlij zdjęcie tabliczki znamionowej urządzenia i krótki opis sytuacji — inżynier HALLSTER oceni zakres możliwej interwencji jeszcze przed wizytą serwisową.
Zadzwoń i opisz przypadekKONTAKT
Podobne wyzwanie w Twoim zakładzie?
Opisz problem i prześlij dostępną dokumentację — przygotujemy plan działania dopasowany do Twojej instalacji.